初期干燥抗裂性试验仪通过模拟高温、低湿、恒定风速环境，加速建筑涂料、腻子或砂浆试样的水分蒸发，以评估其早期抗开裂性能。然而在使用过程中，可能会因环境参数失控、设备老化或操作疏漏，出现温湿度偏差、风速不均、试样异常开裂或设备报警等问题，直接影响试验结果的可比性与准确性。科学识别
初期干燥抗裂性试验仪故障并快速干预，是保障检测质量的核心。
一、腔内温度无法达到设定值或波动大
原因分析：
加热管老化或功率不足；
温度传感器漂移或位置偏移；
门封不严导致热量泄漏。
解决方法：
用红外测温仪实测腔内温度，若加热管表面无红热现象，需更换；
校准或更换PT100温度传感器，并确保其位于气流中心、远离加热源直射；
检查门封胶条是否变形、开裂，必要时更换，确保关门后无缝隙。
二、湿度持续偏高，无法降至标准范围（通常≤50%RH）
原因分析：
未启用干燥空气源或干燥剂失效；
腔体密封不良，外界湿空气渗入；
湿度传感器污染或校准失效。
解决方法：
若设备依赖外接干燥气（如压缩空气+干燥塔），检查干燥剂（硅胶/分子筛）是否变色饱和，及时再生或更换；
确保所有线缆孔、排水口密封完好；
用标准湿度发生器校验传感器，偏差＞±3%RH应校正或更换。
三、风速不均匀或低于标准（通常0.5m/s）
原因分析：
风机积尘、转速下降；
风道堵塞或导流板错位；
风速传感器故障。
解决方法：
拆卸风机叶片，清除涂料粉尘，润滑电机轴承；
检查风道内是否有脱落试样碎屑，复位导流板角度；
使用手持式热球风速仪在试样区域多点测量，确认平均风速达标，必要时调整风机变频参数。
