试验操作规程（依据JTG 3432-2024）

（一）试验前准备

1. 试样制备：选取公称粒径4.75-37.5mm的粗集料，烘干至恒重，按标准级配称取试样（如D级配10000g、C级配5000g），记录初始质量m₁（精确至0.1g）。

2. 设备检查：确认圆筒内壁、隔板无杂物，密封盖橡胶垫完好，计数器归零，电机、传动系统运行正常。

3. 钢球装填：根据集料级配选择对应数量钢球（通常12个），与试样一同装入圆筒，拧紧密封盖，确保无泄漏。

（二）试验过程

1. 启动设备，设定回转次数（水泥混凝土集料500转，沥青混合料集料按标准调整），转速保持30-33r/min。

2. 设备自动运行至设定转数后停机，打开密封盖，取出全部试样与钢球。

3. 用1.7mm标准筛筛分试样，收集筛上剩余集料，烘干至恒重，记录质量m₂。

（三）结果计算

磨耗值计算公式：LA=(m₁-m₂)/m₁×100%，结果精确至0.1%，平行试验误差需符合标准要求。

二、日常维护保养

（一）每日维护

1. 每次试验后，及时清理圆筒内壁、隔板及密封处的集料残渣，用干布擦拭干净，避免粉尘堆积。

2. 检查密封盖橡胶垫是否老化、破损，若有损坏立即更换，防止密封失效。

3. 观察设备运行状态，若出现异响、振动过大，立即停机检查传动系统。

（二）定期维护

1. 每周：检查传动轴、轴承的润滑情况，添加适量润滑脂，确保转动灵活。

2. 每月：紧固圆筒、隔板、机架的连接螺栓，防止松动；校验计数器精度，误差超及时校准。

3. 每季度：检查电机线路、变速箱油位，更换老化线路，补充或更换变速箱润滑油。

4. 每年：全面拆解设备，清理传动部件，更换磨损严重的隔板、密封件，校验设备转速与计数精度。

（三）钢球保养

试验后及时清洗钢球，擦干防锈，存放于干燥环境，避免锈蚀、变形，定期检查钢球直径与质量，不符合标准时立即更换。

三、注意事项

1. 设备运行时严禁打开密封盖，禁止伸手触碰圆筒内部，确保操作安全。

2. 试样装填量需严格符合标准，过量易导致电机过载，过少影响试验精度。

3. 长期停用设备时，需全面清洁、润滑，覆盖防尘罩，存放于干燥通风处。

4. 操作人员需熟悉标准要求，规范操作，定期参加设备维护培训，保障设备长期稳定运行