在水泥物理性能检测中，抗折抗压一体机是核心设备，其检测数据直接决定水泥强度等级判定结果。然而设备长期处于高负荷运行状态，易因机械磨损、电气元件老化或操作不当引发故障，影响检测效率与数据准确性。本文针对设备常见故障类型，从现象、原因到解决办法展开系统解析，为设备维护与操作人员提供技术参考。
 

　　一、机械系统故障：设备运行的基础隐患
 

　　机械系统作为设备受力核心，故障多表现为动作卡顿、异响及检测精度偏差，需重点关注关键传动与支撑部件。
 

　　1.横梁升降故障：现象为横梁无法升降或升降速度异常。故障根源多为丝杠润滑不足导致卡滞，或升降电机齿轮箱磨损。解决时先切断电源，拆除横梁防护罩，用专用润滑油对丝杠进行全面润滑；若故障仍存在，需拆解齿轮箱检查齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮组件。日常需每周对丝杠进行 1 次润滑保养，避免干摩擦损伤。
 

　　2.抗折夹具变形：表现为抗折试验时试件断裂位置偏离标准要求，数据离散性大。主要因长期承受冲击载荷，夹具刀刃出现崩裂或形变。应对方法是使用百分表检测夹具刀刃平整度，若误差超过 0.02mm，需采用砂轮打磨修复；若崩裂深度超过 1mm，应立即更换夹具，更换后需通过标准试件校准，确保误差在 ±1% 以内。
 

　　3.抗压压板损坏：常见于抗压试验中压力值骤升骤降，或试件出现不规则碎裂。原因包括压板表面硬度不足导致凹陷，或压板与传感器连接螺栓松动。处理时先检查螺栓紧固情况，用扭矩扳手按设备说明书要求重新紧固；若压板表面出现明显凹陷，需更换符合 GB/T 17671 标准的高强度合金压板，更换后需进行三点校准，保证压力分布均匀。

 

 

　　二、电气控制系统故障：设备运行的核心风险
 

　　电气系统故障直接导致设备停机或数据失真，需结合电路原理与设备参数排查。
 

　　1.压力传感器无信号：现象为设备开机后压力显示为零，或加载时无压力变化。故障原因可能是传感器信号线松动、断裂，或传感器内部应变片损坏。排查时先打开设备电气箱，检查传感器接线端子是否牢固；若接线正常，需用万用表测量传感器输出信号，若信号为零或异常，需更换同型号压力传感器，更换后需进行压力标定，确保误差符合国家标准。
 

　　2.控制系统死机：表现为设备操作面板无响应，或加载过程中突然停止。主要因控制系统软件程序紊乱，或 PLC 模块接触不良。解决方法是先关闭设备总电源，等待 30 秒后重新上电，若仍无法启动，需检查 PLC 模块与主板连接线是否松动；若硬件连接正常，需联系设备厂家技术人员重新安装控制系统软件，恢复出厂设置。
 

　　3.电机过载保护：加载时电机发出异常噪音，随后设备自动停机，过载指示灯亮起。故障原因包括加载速度设置过快，导致电机负载过大；或电机轴承磨损，转动阻力增加。处理时先降低加载速度至标准范围(抗压试验加载速度为 2400N/s±200N/s)，若过载仍频繁发生，需拆解电机检查轴承，更换磨损轴承并添加专用润滑脂，确保电机正常运转。
 

　　三、故障预防与日常维护要点
 

　　减少设备故障需建立完善的维护体系，重点做好以下工作：
 

　　1.定期清洁保养：每日试验结束后，用棉布擦拭设备表面及夹具、压板，清除残留水泥碎屑；每周对设备内部灰尘进行清理，避免灰尘堆积影响电气元件散热。
 

　　2.润滑系统维护：每月对丝杠、齿轮箱等传动部件添加专用润滑油，确保运动部件灵活运转；每季度检查润滑系统油路是否通畅，防止油路堵塞导致润滑失效。
 

　　3.电气系统检查：每半年打开电气箱，检查接线端子、PLC 模块、传感器等部件连接情况，紧固松动螺栓，更换老化电线；每年对设备接地系统进行检测，确保接地电阻小于 4Ω，避免漏电事故。
 

　　4.定期校准检测：按照计量检定要求，每 12 个月委托第三方计量机构对设备进行全面校准，包括压力精度、加载速度、位移精度等参数，校准合格后方可继续使用；日常试验前需用标准砝码对压力传感器进行零点校准，保证数据准确性。