混凝土养护箱是保障混凝土试件强度检测准确性的关键设备，其核心作用是模拟恒温恒湿的标准养护环境，避免外界温湿度波动影响试件性能。正确操作养护箱不仅能提升检测数据的可靠性，还能延长设备使用寿命，具体养护方法可分为准备阶段、核心参数控制、日常维护三大环节。
一、养护前的准备工作
正式养护前需完成两项关键检查：一是设备密封性检测，关闭养护箱门后观察密封条是否完好，若出现老化、变形需及时更换，防止箱内温湿度泄漏；二是试件预处理，混凝土试件成型后需在室温(20±5℃)下静置 24 小时，待表面收浆硬化后再移入养护箱，避免未凝固试件直接接触高湿环境导致表面起砂。同时，需用软布擦拭养护箱内壁，清除残留的混凝土碎屑或水渍，确保箱内清洁无杂质。
二、核心养护参数控制
1. 温度精准调控
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，养护箱温度需稳定控制在20±2℃。开机后先将温度设定为 20℃，待箱内温度稳定 1-2 小时后再放入试件，避免温度骤升骤降。运行过程中需每 4 小时记录一次温度，若发现温度偏差超过 ±2℃，需检查加热管、制冷压缩机是否正常工作，或是否存在箱门未关严的情况，及时排除故障。
2. 湿度恒定保持
养护箱相对湿度需维持在95% 以上，这是防止混凝土试件水分蒸发、保证强度正常发展的关键。日常可通过观察箱内湿度计读数，若湿度低于标准值，需检查加湿器水位，及时补充蒸馏水(避免使用自来水，防止水垢堵塞加湿器)，同时清理加湿器喷雾口的杂质，确保雾化效果。部分智能养护箱具备自动补水功能，需定期检查补水管道是否通畅，避免因缺水导致湿度失控。
3. 试件规范摆放
试件摆放需遵循 “互不干扰” 原则：首先，试件与箱壁、试件之间需保持至少 50mm 的间距，避免相互接触影响散热或水分交换；其次，试件应放在专用的试件架上，不可直接堆叠或放在箱底，防止底部试件受潮变质；最后，不同批次、不同强度等级的试件需做好标识，分开摆放，避免混淆，同时记录试件的放入时间，确保养护龄期(通常为 28 天)准确无误。
三、日常维护与安全注意事项
养护箱的日常维护需定期进行：每周需清理一次箱内冷凝水托盘，避免积水滋生细菌或腐蚀设备；每月检查一次温度传感器、湿度传感器的校准状态，若数据偏差较大，需联系专业人员进行校准；每季度对设备内部的散热风扇、蒸发器进行除尘，防止灰尘堆积影响散热效率。
安全操作方面，需注意：养护箱运行时不可频繁开关箱门，每次开门时间不超过 30 秒，减少温湿度波动；设备需单独连接接地电源，避免漏电风险；若需更换部件(如加热管、加湿器)，需先切断电源，待设备冷却后再操作，防止触电或烫伤。
正确使用混凝土养护箱是混凝土质量检测的基础环节，只有严格遵循标准养护流程，控制好温湿度等核心参数，才能确保检测数据真实反映混凝土的实际强度，为工程质量安全提供可靠依据。
